Conhecimento sobre tratamento de superfície e pintura de dissipadores de calor de alumínio extrudado.
Avanços na tecnologia de tratamento de superfície aprimoram o desempenho de radiadores de alumínio extrudado. Tecnologias emergentes estão trazendo melhorias de eficiência para componentes críticos de refrigeração. Para engenheiros e especialistas em compras, escolher o radiador de alumínio extrudado certo não se resume apenas à sua geometria. O tratamento de superfície empregado impacta significativamente seu desempenho de dissipação de calor, resistência à corrosão e vida útil. Avanços e pesquisas recentes revelam que inovações em tecnologias de tratamento de superfície—desde o tratamento químico da rugosidade até revestimentos compósitos avançados—estão a testar os limites do que estes componentes críticos de dissipação de calor podem alcançar.
Melhorando a eficiência da transferência de calor em dissipadores de calor de alumínio extrudado através da engenharia de superfície.
O principal objetivo do tratamento de superfície é melhorar a eficiência da dissipação de calor em dissipadores de calor de alumínio extrudado. Pesquisas mostram que a simples alteração da textura da superfície pode gerar melhorias significativas.
•Polimento químico: O uso de ácido clorídrico para criar rugosidade em nível micro/nano na superfície de dissipadores de calor convencionais de alumínio extrudado aumenta o coeficiente de transferência de calor por convecção em mais de 50% em comparação com superfícies lisas, oferecendo uma alternativa escalável às dispendiosas tecnologias de fabricação aditiva.
•Revestimento de superfície para radiação: A radiação térmica é outra via fundamental de transferência de calor. O revestimento de dissipadores de calor de liga de alumínio com um material compósito de óxido de cobre (CuO) e resina à base de silicone melhora significativamente a emissividade da superfície. Isso resulta em uma redução significativa na temperatura de junção do LED e na resistência térmica geral do conjunto do dissipador de calor.
•Além do desempenho térmico, proteger os dissipadores de calor de alumínio extrudado da corrosão ambiental é crucial, especialmente em aplicações severas ou de longa duração. A indústria está abandonando as tecnologias tradicionais de anodização e revestimento de conversão de cromato.
•Revestimento protetor avançado: Este processo envolve fusão a laser, seguida da deposição de uma camada de carbono tipo diamante e uma camada de carbono tipo grafite utilizando tecnologia de deposição iônica. Isso confere à superfície interna dos dissipadores de calor excelente resistência à corrosão, mantendo uma boa condutividade térmica.
•Inovação em nanorevestimento: Um processo patenteado de pulverização eletrostática utilizando revestimentos de nanopós foi desenvolvido para melhorar significativamente a dureza mecânica, a resistência ao calor e a resistência à corrosão da superfície interna dos dissipadores de calor.
A superfície de um dissipador de calor de alumínio extrudado é muito mais do que apenas um produto estético; é uma interface de engenharia crucial que desempenha um papel decisivo na transferência de calor, na adaptabilidade ambiental e na integração da montagem. Desde a simples corrosão química até as complexas camadas de carbono tipo diamante depositadas por vapor, os avanços nas tecnologias de tratamento de superfície forneceram aos engenheiros ferramentas poderosas que se tornarão cada vez mais essenciais para um projeto térmico eficaz.